1．印版上空白部分有亲墨基础。这主要有几方面原因：

①晒版时曝光不足，没有将空白部分的树脂层充分分解，而会导致在印刷过程中空白部分上墨；

②软片上有脏点，当晒版时将软片上的脏点晒到PS版上，同样会在空白部分出现不应有的油墨脏点；

③晒版机的玻璃不洁净、晒版时间不足、显影时间太短，这些都容易在印版上残留不应有的感光树脂，从而会在印刷过程中亲墨，导致印品上脏；

④有需要烤版的情况，经常会由于烤版导致印版上出现脏污，这些情况包括，擦保护液的棉纱掉毛（建议选用质量好的脱脂长绒棉纱），保护液出现絮凝（在擦烤版液的时候要注意先将保护液摇匀后使用）；

⑤印版在晒版、烤版、上机等过程中出现划伤，如果划伤没有伤到图文部分树脂层的时候，使用洁版膏或润湿粉擦拭，一般便不会上脏，如果已经伤到了印版上的图文部分，那么一般就要考虑更换印版了。

2．水墨不平衡导致。这种情况是最常见的印刷过程中的印品上脏的情况，由平版印刷的特殊性决定，必须在印版上（实际上要求的就是空白部分）铺展上一定厚度的水膜，才能有效的抗拒油墨的侵蚀，在印版表面产生选择性吸附。当印版上的水量过小，或局部过小的时候，油墨会在几乎没有阻拦的情况下和PS版接触，这种情况势必导致印版表面空白部分上脏。出现了这种情况一般只要判断准确（一般如水路接触不良、水辊转速低、酒精含量低等都容易出现类似的问题），适量增加水量，然后将水路进行相应调节，一般便会很快排除。

但问题往往并不是那么简单，类似的问题还有，油墨过稀（油墨在印版上过分的铺展，将导致水膜无法抵抗）、润版液的酸性过小（润版液的清洗印版和抗油性能下降）、油墨中的干燥剂或撤粘剂过多，使油墨中油性增加。出现了这类问题要认真的分析，然后对症下药，否则一看到版面上脏就盲目的增加版面水量，势必会导致更多的新问题出现。

3．油墨乳化导致。我们一般所说的版面上的水墨平衡，一般有四种状态，墨大水大、墨稀水大、墨小水小、墨稠水小，这是四种均能产生印版表面水墨平衡的形式，但是并不是印版表面的平衡都能在这四种状态下不断的维持下来。比如说当墨稀水大的情况下，随着机器的运转，水墨在墨辊上受到不断的剪切，便会慢慢的导致水墨边界不清晰，直到出现乳化，轻微的乳化是必要的（有利于胶印油墨在墨辊间的传递），然而当油墨很稀的情况下，这种乳化常常是剧烈的，油墨或油墨中的溶剂会冲破水的界限向空白部分侵蚀，同样会出现这种上脏的情况，我们常常把这种情况称为上浮脏。类似这种情况出现浮脏的原因很多，除刚才提到的墨稀水大，还有墨大水大（事实上四种水墨平衡方式中，只有墨稠水小才是我们真正想实现的，墨小水小，同样无法保证我们的印品质量）。凡是能够引起严重的油墨乳化问题的一些原因，都能够间接的导致上脏的故障出现。如：润版液酸值过高、油墨中的添加辅助剂（撤粘剂、干燥剂等）过多、纸张脱粉掉毛、油墨的颜料颗粒过粗等等。

4．印版磨损。印版磨损也是出现印版上脏的一大原因，受到磨损的印版表面砂目变浅变少，降低了蓄水能力，由此比较容易在磨损部位出现上脏的情况。除印版的正常磨损外。通常这种情况比较容易出现在印版的叼口部分，通常是由于胶皮滚筒和印版滚筒合压的冲击过大，有时也会由于水、墨辊的靠版压力过大在印版空挡跳跃时将印版表面砸出的。

笔者在开机器的时候经常能遇到这样的情况，即印版的拖稍中间处经常在印刷几万张后出现马蹄形的磨损，形状几乎就是压纸脚的印迹，没办法。经观察发现每次清洗橡皮布的时候橡皮布上都有同样的印迹，并且很厚，分析可能是纸张的表面强度不够在压脚的压力下，被磨毛，在橡皮布的压力下和水的润涨下，就更容易出现掉毛的现象，于是一部分的纸毛粘到胶皮表面，堆积厚后，对印版造成磨损。通过分析，我们将压脚上的弹簧换了更软的，压脚相应部位的橡皮布清洗的频率也相应的增加了，这个现象果然消失了。同样有时候，当吸嘴的吸力过大的时候也会出现这样的问题。（上面所说一般也只会在纸张非常不好的情况下出现）

5．水墨辊的机械故障。当水辊和墨辊和印版的接触压力过大时，便会出现在印版空挡跳跃的情况，当水辊在叼口下落时，就会造成叼口部分局部的供水不足，同样的在墨辊压力过大的时候也会产生同样的效果，所以正确的调整水墨辊的压力是保证印版上水墨平衡的关键。

在实际生产中最常见的问题就是当水（墨）辊中间的部分靠版压力已经很大了，但两端的压力仍然很小，于是有的师傅就一门心思的加大两端的压力，这样不仅仅会造成上面的后果，而且对水、墨辊的伤害很大，经常很短的时间就能把胶辊压坏。出现中间压力大两端的压力小的情况，要首先考虑是不是水墨辊在调节的时候使两端的方向相反，造成水墨辊倾斜，或水墨辊的两端直径和中间直径由于长时间使用而造成了差异。使用水辊绒的印刷机尤其要注意在水辊两侧缝合水辊绒套的时候，不要用力太大，导致水辊两侧被线绳绷细，如果是这样，那么通过增大整根水辊的压力来增加水辊两端的压力就太不值得了，而且时间一久胶辊也会定形。

   其它.在印刷单元中有地方漏油，尤其是三个（包括印版、橡皮布、压印）滚筒，滚筒轴头漏油，当机油进到印版边缘，就会出现类似浮脏的印品表面上脏。这种情况在操作时候也要注意分析、处理。笔者就曾经遇到过一台这样的设备，主要故障是印版滚筒的轴头的油封有问题，但由于没有时间做维修就只好找了一个长布条浸些水，缠到滚筒轴上，还真起了挺大的作用。

另外纸张的静电含量过大，也经常能引起背面沾脏的问题。另外由于静电含量过大，和油墨黏度过大造成的油墨丝头过长，共同造成的飞墨现象，尤其在第一色组，会造成第一色的油墨飞溅到正在输纸板上的纸张表面，也会导致纸张表面的墨点。

水辊绒长时间没有清洗，也可能在印品表面上留下脏迹。

润版液长时间没有更换，润版液中有被溶解的油墨的色料，或被乳化的油墨在润版液中，也能造成印版表面的浮脏。

笔者总想对这次讨论的东西做一个定义性的限定，实际上看来已经没有必要，我们需要的印刷品说起来也很简单，就是需要有墨的地方有墨，而且墨量合适，没有墨的地方就不要墨，这就是我们胶印需要达到的效果了。说起来容易，做起来难，以上提到的也只是实际生产能够遇到的一部分问题，在生产中还要注意不同问题的不同特点，还要进行具体分析来排除。