1．水、墨辊常见故障导致印刷版带脏

（1）水斗辊因为机械或电气常见故障而不旋转。

（2）传水辊与水斗辊、串水辊相互之间的压力调整需非常细心，假如任一端压力调整不善，便会导致上水不均匀。

（3）着水辊与串水辊、印刷相互之间的压力调整十分关键，假如调整不立即便会导致着水辊着水欠佳。

（4）着水辊的水绒套包裹不匀称，有的地方紧有的地方松，导致印刷版上水不匀称。

（5）运用时间段一长，着水辊上脏，毛绒不再吸水。

（6）着墨辊衰老，吸墨不均匀，造成浮脏。

2．印刷工艺常见故障导致印刷版带脏

（1）印刷油墨设定过稀。墨黏稠下墨较难，纸张易胶粉，实际操作工作人员为了更好地好印，添加过多调墨油，导致印刷油墨的内聚力降低、黏性小、流动性大且墨层印痕辅展。

（2）为了更好地使印刷品尽早干燥，实际操作工作人员觉得燥油越大干燥越快，最后导致印刷油墨变粗、乳化、黏滞及感脂性增强。

（3）在实际操作中，实际操作工作人员不特别注意版面水量大小，假如水量过大，导致印刷油墨乳化，就会在印刷版空白区造成浮脏。

（4）假如墨过多，墨层过厚，在挤压力的作用下就会导致印痕辅展。

（5）润版液使用量少、酸性小、印刷版空白部分的亲水性就会降低，因而在配制润版液时必须要特别注意比率。

3．对PS版维护不足导致印刷版带脏

（1）因为印刷版滚筒和橡皮滚筒，印刷版和水墨辊相互之间的压力调整过大，导致印刷版过多损坏，特别是在在叼口边。

（2）有一些纸张脱粉比较严重，实际操作工作人员又不特别注意勤洗橡皮布，纸粉损坏印刷版。

（3）橡皮布压瘪后，在修补全过程中修补过多，导致修补处过高而损坏印刷版。

（4）橡皮布衰老而失去了弹性，印刷版也易损坏。

（5）短暂停机时应该马上擦水，然而有的实际操作工作人员却忽视这了项工作，特别是在高温时节，灰尘等杂物积在干燥的印刷版空白部分，导致印刷版上脏。

（6）印刷版上维护胶时，抹布上面有大量的水分，印刷版上维护胶未擦匀，时间段一长，印刷版就会氧化而上脏。

（7）实际操作工作人员用修版液修版时，并没有立即擦掉的修版液凝固在印刷版上而导致印刷版上脏。

（8）用到的抹布不绵软或里面有硬物，导致印刷版刮伤。

（9）水绒套表面黏满印刷油墨，假如多次重复使用，里面的墨渣就会刮伤印刷版。

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