如何降低纸箱生产成本?
我相信在印刷包装行业，我们都知道纸箱制造商基本上是大型成本企业，各方面要求不高，进入门槛不高，所以越来越多的人进入行业，市场竞争更加激烈。如今，纸箱行业售后总收入越来越接近总成本，中间差越来越小。因此，从整个行业的角度来看，成本控制仍然是企业管理的中心，也是企业利润的重要基础。下一步，从四个方面学习如何降低纸箱生产成本。
（一）成本预算控制
常见问题：许多纸箱制造商，除了在月底根据整体收入情况判断是否盈利外，损益情况并不准确，所以可能有很多订单在赔钱。
解决方案：
①了解工艺流程，了解纸箱制造原材料配置计划与实际成本的差异
纸箱的生产过程很多。纸箱需要经过多个工艺流程。管理者必须非常清楚纸箱原材料配置的计划成本和实际生产成本。找出它们之间的差距并分析原因。受生产过程中不同因素的影响，实际生产成本很可能超过计划成本。要想有效控制生产成本，就必须使计划成本最大限度的符合实际生产成本。
②建立完善的成本预算控制计算机系统
目前，纸箱行业90%的企业还没有建立这样的成本计算系统。而成本控制系统要做到产品一入库，基本上可以知道这一单的成本，以及盈利情况，如果是亏损的，我们会具体分析是在那个环节上产生了亏损，又是什么原因导致了亏损。
（二）严控原纸质量
1.超克重原纸
纸箱行业一般采购原纸生产，采购原纸时按吨位计价，而纸箱销售时，一般按平方米计价。计算方式不一样，其中就隐藏着很大的玄机。因为一些原纸厂家为了追求产量，会增加纸张的克重，比如120g的纸张做成140g是的，导致原纸超重。因此，在吨位固定的情况下，超重原纸的总面积将小于标准重纸的总面积。根据这一原则，重量偏差越大，原纸总面积偏差越大，对纸箱企业相当不利。
2.超水分原纸
原纸制造商也可以增加原纸的含水量，以追求原纸吨位的增加，这不仅不能保证原纸的总面积，而且可能影响纸箱厂生产的顺利进行和纸箱的质量。
解决方案：
要建立完善的采购控制体系，严格控制采购原纸的质量。
（三）材料消耗把控
1.对淀粉用量的把控
纸箱厂必须明确粘合一平方纸板所消耗的淀粉是几克，在达到最佳效果后，尽量控制淀粉的用量。纸箱企业的淀粉用量控制在4-5g但是，很多企业的用量是6g-8g这无疑增加了成本。
2.建立油墨的量化、验收和检验系统
油墨的管理也是一个比较重要的方面，管理的好坏直接影响到消耗的大小，企业建立油墨的量化、验收和检验体系是非常重要的。
（四）从效率方面挖掘潜力
纸箱厂平均到每人每一天生产的纸板纸箱的平方数直接说明企业效率的高低。效率越高，能源、工资相对来说就是节约。此外，企业杂费和1万平方米产品的其他费用必须控制。
