分类：常见问题 作者：佚名 来源：深圳市源园印刷包装有限公司 发布时间：2022-03-23
产生白化现象的一般有以下几种情况：
1.点式白点。
具体原因一般是印刷油墨静电或承硬物有静电导致的。或因稀释溶剂形成的静电(因不同的溶剂其电阻也各有不同)造成的。一般而言在气温高或印刷速度快时会出现。再者复膜时前紧后松，而静电的引起常见于湿度大的天气。
解决具体做法：可在印刷油墨里适量增加抗静电剂(过量则直接影响到复合牢度)，选择电阻较小的溶剂稀释印刷油墨，调整放、收接地导线(一般而言深度为700～1500mm)解决。或者将车间的湿度进行控制。
2.点式白化。
具体原因进印刷油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的；第二主要是因为印刷油墨结皮后印刷过程中未被复溶的情况而被转移到图文上。
解决具体做法：应添加芳烃或酯类真溶剂，促其再一次溶解。或在墨斗里装一个搅拌器(如运用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再将两边扎紧放在墨头里任意转动搅匀印刷油墨)，或在印刷油墨制造时增加抗氧剂解决。
3.裂纹式白化。
具体原因一个是印刷油墨转移性能太差，二是印版图纹太浅而最易使印刷油墨体系中的溶剂挥发太快导致的。
一般而言印迹粗糙造成成膜不良，尤其是印刷油墨体系或墨斗稀释剂的添加吸入了水分而产生的白化，大多数产生在夏季车间湿度太高的环境中。
解决具体做法：更换转移性好的印刷油墨或更换较深的印版，或者添加慢干溶剂做到处理。也可进行对车间的湿度进行除湿。
4.整块印迹的白化。
具体原因一个是在连续印刷时间太长，工作人员在发现印刷油墨粘度变粘或变厚时，重复添加某一种单一溶剂，进而打破原有印刷油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡，造成印刷油墨成膜时墨层粗糙、泛白。二是作业员既使是添加了混合溶剂，但过量地添加通常使印刷油墨中合成树脂的含量相对降低，以上所述泛白现象同样也会产生。
解决具体做法：一个是添加３％～７％的慢干溶剂，尤其是能增塑印刷油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂；二是运用含有树脂的专用稀释剂；三是在印刷油墨里补加５％～１５％的调墨油，以克服因树脂含量不够而造成的白化，四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或用吸湿器消除之。
整体来说大部分产生白化现象的诱因是车间或工作环境湿度太高，优先进行除湿可以更方便快捷的找到白化现象的产生原因。
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