由设备调节不当引起的印张起褶现象以单张纸胶印为例，解决方法如下。

1、中间部位的叼纸牙咬合力太松，造成叼不住纸张现象，画册印刷时印张被拉出(多在纸张中间部位或后半部产生圆弧形褶子)。解决方法：校正叼纸牙叼力。

2、纸张一端或两端的叼纸牙叼力太轻(起褶部位与纸张叼口处叼力轻的叼纸牙相对应的拖梢位置)。解决方法：校正叼纸牙叼力，是牙垫问题就换牙垫，是牙片问题就换牙片，是压簧压力不足问题就增加压簧压力。

3、压印滚筒叼纸牙在一段长度内有两只或两只以上太松，甚至叼不住纸张;递纸叼牙牙垫高低不平，致使叼口纸边不成一条直线而成波浪形曲线，压印滚筒叼纸牙接住纸张压印时，缩短了纸张轴向的长度，纸张从叼口开始产生大散发形褶子。解决方法：调整相应的叼纸牙、递纸牙。

4、若压印前各色组之间(单色机递纸叼牙与压印滚筒叼纸牙)的纸张交接配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。解决方法：调整纸张交接时间。

5、压印滚筒叼纸牙牙垫高低不平，纸张被叼住时纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。解决方法：调整叼纸牙的高度。

6、输纸与输纸部分调节不当是造成印张起褶的主要原因之一。输纸版上压纸轮或顶纸轮和顶纸毛刷轮(现在市场上销售的新设备大多没有压纸轮而是采用吸气带输纸，但顶纸轮和顶纸毛刷轮还是有的)的位置不对，往中间辗纸使纸张在前规处就已经出现弓皱现象，因而在印刷时其不平整部位就被压成皱褶。解决方法：调整压纸轮、顶纸轮等的位置，使其有利于展平纸张。

7、前规定位不在一条直线上，至使叼纸量一边多一边少，在画册印刷压力作用下，叼纸量少的部位容易从叼纸牙中脱出而产生皱褶。解决方法：调整前挡规，使两边叼纸量一致。

8、压印滚筒表面不干净，堆积的油墨层太厚，致使局部压力发生变化。解决方法：注重设备保养，勤洗压印滚筒。

9、侧规定位位置不对，一端或两端纸角处于递纸叼牙缺口处或仅有半牙叼纸(起褶部位与递纸牙缺口处相对应的拖梢位置)。解决方法：适当调整侧规位置，避开递纸叼牙缺口。

10、压印部分是印刷机的主体，印张起褶就是由该部分挤压引起的。印刷压力太大，致使个别叼纸牙处的纸张出现相对滑动，造成纸张表面不平。解决方法：适当减小印刷压力或增大压印滚筒叼纸牙叼力，但目前对叼牙的叼力还没有一个确切的数据可依，调整时只能凭经验。11、摆动叼纸牙牙垫高低不平，闭牙叼纸时，致使纸张叼口呈波浪状，缩短了纸张的进纸宽度，一经压印，就会出现发散形皱褶。解决方法：校平牙垫。如果是牙垫磨损严重所致，应重新换一副新牙垫，或将所有牙垫统一刨平，对接触纸张的部位进行粗化处理，并将牙垫架适当放低，一般与牙台间隙为0.2mm再加上一张纸的厚度即可。四、外界环境的影响空气湿度对纸张含水量的影响。在画册印刷过程中，纸张要受到滚筒的挤压，为了保证印品质量，要求纸张要有较好的平整度。然而纸张的结构及组成决定了它们具有极强的亲水、脱水性，使用过程中会发生线型变形和体型变形。

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