NO1.金属的亲油性

以前胶印机的串水辊一般都是镀铬辊， 铬的亲水性大于亲油性 。水斗辊的转动量是由 走牙 来控制，转得慢，表面的水膜薄，就容易失水。如果传水辊上粘墨较多，水斗辊上也容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。

因此，要 经常擦洗水斗辊和串水辊表面的粘墨， 防止油墨堆积 ，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性 ，现在基本已经改为 陶瓷辊 ，亲油性问题改良许多了。

NO2.上水操作不规范

上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。因为绒布是由纤维制成，虽然经过脱脂处理，但仍有亲油、亲水两重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要 极力避免水辊先粘墨后粘水。

新水辊上机前，许多有经验的操作人员会 用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。

现在一般的操作方法是在新水辊装上机后， 先让机器运转，再往水辊上加水 ，上水应尽量多些。新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落下后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已经粘上油墨，再上水就困难了。

如果觉得新水辊在空转后上水没有把握，可 先落下水辊，再手动落下墨辊 ，注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才较规范。

NO3.印版衬垫不良

有的胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但仔细观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。

如果印版下的衬垫纸和印版大小一样，在进行洗版、擦胶等操作时，会使衬垫纸浸水受湿。浸水后的纸张会变形膨胀，无形中 增加了印版与着水辊之间的压力 ，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。

如果印版下的衬垫纸比印版短很多，印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨，而且油墨会逐步堆积得很厚。最后这些堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨，双色机就会产生混色故障。

因此，应该 重视印版内衬垫纸的长度，两端破损或浸水积满污物的衬垫纸应及时换新 。

NO4.润版液的性质

水斗中的润版液不是自来水，而是由一定比例的水与磷酸盐 。铬酸盐，加上一定量的亲水胶体配制而成。这一原液配方对印版的无机盐层非常有利，所以一直到现在许多Ty仍在使用。但是这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后，变得毛糙而粘墨。

近年来，为印刷专门生产的润湿粉剂 ，不但去除了对人体有害的铬酸，更重要的是其润湿性能 和清洗作用 特别好。由于新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50％，所以能达到最好的润湿和渗透效果，同时由于表面活性剂有很强的去污力，既能清洗版面又能清洗水辊绒布， 水辊绒布粘墨现象大大减少 。

总之，操作人员要研究维护水辊的方法，使其不粘墨或少粘墨，这样才能延长其使用寿命。