胶印机水辊粘墨故障原因有哪些?

分类:常见问题 作者:佚名 来源:深圳源园印刷包装厂家 发布时间:2021-11-11

NO1.金属的亲油性



以前胶印机的串水辊一般都是镀铬辊, 铬的亲水性大于亲油性 。水斗辊的转动量是由 走牙 来控制,转得慢,表面的水膜薄,就容易失水。如果传水辊上粘墨较多,水斗辊上也容易粘墨,造成输水不均,影响产品质量。

因此,要 经常擦洗水斗辊和串水辊表面的粘墨, 防止油墨堆积 ,保持水斗辊和串水辊良好的亲水性 ,现在基本已经改为 陶瓷辊 ,亲油性问题改良许多了。


NO2.上水操作不规范



上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。因为绒布是由纤维制成,虽然经过脱脂处理,但仍有亲油、亲水两重特性。如果先粘墨,就不容易粘水,因此在操作过程中要 极力避免水辊先粘墨后粘水。

新水辊上机前,许多有经验的操作人员会 用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水,另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛,这样对防止粘墨和掉毛都有益处。

现在一般的操作方法是在新水辊装上机后, 先让机器运转,再往水辊上加水 ,上水应尽量多些。新水辊最忌没上足水就合上印版,使墨辊落下后由于水量不够导致上脏、糊版,绒套已经粘上油墨,再上水就困难了。

如果觉得新水辊在空转后上水没有把握,可 先落下水辊,再手动落下墨辊 ,注意观察版面,如果版面水分太小,应立即抬起墨辊,然后再加水,这样操作才较规范。

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NO3.印版衬垫不良




有的胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重,有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的,但仔细观察发现,实际上是印版衬垫不良造成的。

如果印版下的衬垫纸和印版大小一样,在进行洗版、擦胶等操作时,会使衬垫纸浸水受湿。浸水后的纸张会变形膨胀,无形中 增加了印版与着水辊之间的压力 ,严重时水辊绒布被压瘪,该处同串水辊之间就失去了压力,不能正常传水,反而会粘墨。


如果印版下的衬垫纸比印版短很多,印版两端同水辊之间失去压力,接触不到水辊,两端就要粘墨,而且油墨会逐步堆积得很厚。最后这些堆积的油墨又会同水辊接触,造成水辊两端严重粘墨,并向中间逐步扩大,影响输水。随之印版两端粘墨也扩大,产生恶性循环,致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨,双色机就会产生混色故障。

因此,应该 重视印版内衬垫纸的长度,两端破损或浸水积满污物的衬垫纸应及时换新 。


NO4.润版液的性质



水斗中的润版液不是自来水,而是由一定比例的水与磷酸盐 。铬酸盐,加上一定量的亲水胶体配制而成。这一原液配方对印版的无机盐层非常有利,所以一直到现在许多Ty仍在使用。但是这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决,主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后,变得毛糙而粘墨。


近年来,为印刷专门生产的润湿粉剂 ,不但去除了对人体有害的铬酸,更重要的是其润湿性能 和清洗作用 特别好。由于新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50%,所以能达到最好的润湿和渗透效果,同时由于表面活性剂有很强的去污力,既能清洗版面又能清洗水辊绒布, 水辊绒布粘墨现象大大减少 。


总之,操作人员要研究维护水辊的方法,使其不粘墨或少粘墨,这样才能延长其使用寿命。

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